रगड़ और कटने से सुरक्षा के लिए निर्माण दस्तानों का उपयोग कैसे करें

कार्य दस्तानों के लिए कट और अपघर्षण मानकों को समझना

निर्माण के लिए सही कार्य दस्ताने चुनने के लिए केवल उपलब्ध उच्चतम सुरक्षा रेटिंग का चयन करना पर्याप्त नहीं है। विभिन्न कार्य कर्मचारियों को विभिन्न हाथ के खतरों के संपर्क में लाते हैं, जिनमें तीव्र धातु के किनारे, अपघर्षक सतहें, प्रभाव बल और दोहराव वाले सामग्री हैंडलिंग शामिल हैं। ANSI/ISEA 105, EN 388 और ANSI/ISEA 138 जैसे मानक दस्तानों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने और सुरक्षा प्रबंधकों को उचित सुरक्षा चुनने में सहायता करने के लिए मानकीकृत विधियाँ प्रदान करते हैं।

इन मानकों को समझने से कंपनियाँ दो सामान्य समस्याओं से बच सकती हैं: ऐसे दस्ताने इस्तेमाल करना जो पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं करते, या अत्यधिक सुरक्षात्मक दस्ताने चुनना जो फुर्तीलापन, आराम और उत्पादकता को कम कर देते हैं।

ANSI/ISEA 105 कट लेवल A1–A9: निर्माण कार्यों के लिए कट प्रतिरोध रेटिंग्स को समझना

ANSI/ISEA 105 मानक दस्तानों के कट प्रतिरोध का मूल्यांकन TDM-100 परीक्षण विधि का उपयोग करके करता है, जो एक ब्लेड द्वारा दस्ताने के सामग्री को काटने के लिए आवश्यक बल को मापता है। परिणाम ग्राम में व्यक्त किया जाता है, जिसमें उच्च मान कट प्रतिरोध की अधिक क्षमता को दर्शाते हैं।

ANSI कट प्रतिरोध पैमाना A1 से A9 तक होता है। निम्न स्तर हल्के हैंडलिंग कार्यों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जबकि उच्च स्तर गंभीर तीव्र किनारों वाले खतरों वाले वातावरण के लिए उद्दिष्ट हैं।

ए1 और ए2 दस्ताने आमतौर पर हल्के असेंबली, पैकेजिंग और सामान्य सामग्री हैंडलिंग के लिए उपयुक्त होते हैं। ए3 दस्ताने आमतौर पर उन सामान्य निर्माण गतिविधियों के लिए उपयोग किए जाते हैं जहाँ कार्यकर्ताओं को मध्यम कट जोखिम का सामना करना पड़ता है। ए4 और ए5 दस्ताने धातु निर्माण, शीट धातु स्थापना और यांत्रिक कार्य जैसे अनुप्रयोगों के लिए व्यापक रूप से चुने जाते हैं। ए6 से ए9 तक की उच्च रेटिंग्स अत्यधिक तेज़ सामग्रियों के साथ विशेष ऑपरेशन, भारी धातु प्रसंस्करण या उच्च-जोखिम कटिंग वातावरण के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

हालाँकि, कट प्रतिरोध को अकेले नहीं माना जाना चाहिए। किसी एक दस्ताने की एएनएसआई कट रेटिंग उच्च होने के बावजूद, भी उसके लिए अनुप्रयोग के आधार पर मज़बूत घर्षण प्रतिरोध, छेदन प्रतिरोध या प्रभाव सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है। निर्माण वातावरण के लिए, सबसे अच्छा दस्ताना वह है जो सुरक्षा, लचीलापन और कार्य आवश्यकताओं के बीच संतुलन बनाए रखता है।

ईएन 388 रेटिंग्स की व्याख्या: घर्षण, कट, फटना, छेदन और प्रभाव सुरक्षा

EN 388:2016+A1:2018 यांत्रिक सुरक्षा के दस्तानों के लिए सबसे व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त मानकों में से एक है। इसमें कई प्रदर्शन क्षेत्रों का मूल्यांकन किया जाता है, जिनमें घर्षण प्रतिरोध, कट प्रतिरोध, फटने का प्रतिरोध, छेदने का प्रतिरोध और वैकल्पिक प्रभाव प्रतिरोध शामिल हैं।

इस रेटिंग को संख्याओं और अक्षरों की एक श्रृंखला के रूप में प्रदर्शित किया जाता है। घर्षण प्रतिरोध को स्तर 1 से स्तर 4 तक मापा जाता है, जहाँ स्तर 4 सबसे उच्च प्रतिरोध को दर्शाता है। फटने का प्रतिरोध और छेदने का प्रतिरोध भी स्तर 1 से स्तर 4 तक मापे जाते हैं।

कट प्रतिरोध के लिए, EN 388 दो अलग-अलग परीक्षण विधियों का उपयोग करता है:

• कूप परीक्षण, जिसकी रेटिंग स्तर 1 से 5 तक होती है
• ISO 13997 TDM परीक्षण, जिसकी रेटिंग A से F तक होती है

आधुनिक उच्च-प्रदर्शन फाइबर कूप परीक्षण के दौरान ब्लेड को कुंद कर सकते हैं, इसलिए उन्नत कट-प्रतिरोधी दस्तानों के लिए ISO 13997 TDM परिणाम को अक्सर अधिक विश्वसनीय माप माना जाता है।

उदाहरण के लिए, एक दस्ताना जिस पर अंकित हो: 4X43D उच्च घर्षण प्रतिरोध को दर्शाता है, कोई लागू कूप कट परिणाम नहीं है, मज़बूत फटन प्रतिरोध, अच्छा छेदन प्रतिरोध, और टीडीएम कट रेटिंग स्तर डी है।

हालाँकि ईएन 388 स्तर डी एएनएसआई ए4 के समान सुरक्षा सीमा प्रदान करता है, लेकिन दोनों प्रणालियाँ अलग-अलग परीक्षण विधियों का उपयोग करती हैं और इन्हें प्रत्यक्ष समकक्ष नहीं माना जाना चाहिए।

तीव्र किनारों और खुरदुरी सामग्रियों के साथ निर्माण अनुप्रयोगों के लिए, खरीदारों को केवल कट स्तर पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय पूर्ण ईएन 388 रेटिंग का मूल्यांकन करना चाहिए।

ड्यूल-डिफेंस वर्क ग्लव्स के पीछे का सामग्री विज्ञान

आधुनिक कार्य दस्ताने रेशों और कोटिंग्स के इंजीनियर्ड संयोजन का उपयोग करते हैं ताकि कई सुरक्षा लाभ प्राप्त किए जा सकें। चूँकि कोई भी एकल सामग्री प्रत्येक श्रेणी में अधिकतम प्रदर्शन प्रदान नहीं करती है, इसलिए निर्माता विभिन्न सामग्रियों को जोड़कर ऐसे दस्ताने बनाते हैं जो सुरक्षा और आराम दोनों प्रदान करते हैं।

एचपीपीई, केवलर®, स्टेनलेस स्टील फाइबर्स, और नाइट्राइल कोटिंग्स: शक्तियाँ और सीमाएँ

उच्च-प्रदर्शन पॉलीएथिलीन (एचपीपीई) का उपयोग कट-प्रतिरोधी दस्तानों में व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि यह उत्कृष्ट शक्ति प्रदान करता है, जबकि हल्का और लचीला बना रहता है। उन्नत एचपीपीई मिश्रण लंबे समय तक काम करने वाले कर्मियों के लिए अच्छी पहनने योग्य सुविधा बनाए रखते हुए उच्च एएनएसआई कट रेटिंग प्राप्त कर सकते हैं।

हालाँकि, एचपीपीई अकेला सदैव पर्याप्त घर्षण प्रतिरोध प्रदान नहीं करता है। इस कारण से, कई निर्माण दस्ताने एचपीपीई-आधारित लाइनर को टिकाऊ हथेली कोटिंग के साथ जोड़ते हैं।

केवलार® और अन्य अरामिड फाइबर्स को उनकी कट प्रतिरोधक क्षमता और ऊष्मा स्थायित्व के लिए मूल्यांकित किया जाता है। उनका उपयोग आमतौर पर ऐसे अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ कर्मी तीव्र किनारों और उच्च तापमान दोनों का सामना करते हैं। हल्के संश्लेषित फाइबर्स की तुलना में, अरामिड सामग्री थोड़ी कठोर महसूस हो सकती है, जिससे सटीक कार्यों में सूक्ष्म हाथ की गतिविधियों पर प्रभाव पड़ सकता है।

स्टेनलेस स्टील के रेशों का उपयोग अक्सर कट प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए संयुक्त धागों में किया जाता है। ये रेशे ब्लेड प्रतिरोध में सुधार करते हैं, लेकिन दस्ताने के निर्माण के आधार पर दस्ताने का वजन बढ़ सकता है और स्पर्श संवेदनशीलता कम हो सकती है।

अपघर्ष प्रतिरोध और पकड़ के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए अक्सर नाइट्राइल कोटिंग्स को जोड़ा जाता है। फोम नाइट्राइल और सैंडी नाइट्राइल सहित विभिन्न कोटिंग डिज़ाइन्स शुष्क, गीले या तेल युक्त वातावरणों में सुधारित हैंडलिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं। हालाँकि, मोटी कोटिंग्स श्वसनीयता और लचीलापन को कम कर सकती हैं।

सबसे प्रभावी निर्माण दस्ताने आमतौर पर एक कट-प्रतिरोधी लाइनर को एक सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ जोड़ते हैं, जिससे टिकाऊपन, पकड़ और हाथ की गति के बीच संतुलन बनता है।

निर्माण अनुप्रयोगों के लिए चमड़ा, कट-प्रतिरोधी बुनाई और संकर डिज़ाइन

चमड़ा अभी भी निर्माण दस्तानों के लिए सबसे टिकाऊ सामग्रियों में से एक है, क्योंकि यह प्राकृतिक अपघर्ष प्रतिरोध के साथ-साथ बार-बार घर्षण को सहन करने की क्षमता रखता है।

गाय की चमड़ी के दस्ताने आमतौर पर भारी काम, फ्रेमिंग और सामान्य निर्माण कार्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जबकि बकरी की चमड़ी के दस्तानों को अधिक लचीलापन और स्पर्श संवेदनशीलता की आवश्यकता होने पर अक्सर प्राथमिकता दी जाती है।

हालाँकि, पारंपरिक चमड़े के दस्ताने तीव्र वस्तुओं के खिलाफ सीमित सुरक्षा प्रदान करते हैं। जब कर्मचारी शीट मेटल, काँच या धारदार सामग्री को संभालते हैं, तो एचपीपीई, अरामिड या संयुक्त रेशों से बुने गए कट-प्रतिरोधी लाइनर अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करते हैं।

हाइब्रिड दस्ताने विभिन्न खतरों को संबोधित करने के लिए कई सामग्रियों को एक साथ मिलाते हैं। एक आम डिज़ाइन में शामिल हो सकता है:

• धारदार किनारों के खिलाफ सुरक्षा के लिए कट-प्रतिरोधी बुना हुआ पीठ
• घर्षण प्रतिरोध और पकड़ के लिए चमड़े या नाइट्राइल-लेपित हथेली
• प्रभाव सुरक्षा के लिए मजबूत कराए गए जोड़ के क्षेत्र

ड्राईवॉल इंस्टॉलेशन के लिए, कर्मचारी मध्यम कट सुरक्षा के साथ अच्छी लचीलापन को प्राथमिकता दे सकते हैं। विध्वंस कार्य के लिए, मजबूत घर्षण, छेदन और प्रभाव सुरक्षा अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है।

खतरे के प्रोफ़ाइल के आधार पर निर्माण कार्यों के लिए कार्य दस्तानों का मिलान

सही कट, घर्षण और प्रभाव संतुलन का चयन करना

विभिन्न निर्माण कार्यों के लिए सुरक्षा के अलग-अलग स्तर की आवश्यकता होती है।

शीट मेटल के निपटान से महत्वपूर्ण कट जोखिम उत्पन्न होते हैं, क्योंकि पतले धातु के किनारे अनुपयुक्त दस्तानों को आसानी से भेद सकते हैं। कर्मचारियों को अक्सर उच्च कट प्रतिरोध के साथ-साथ टिकाऊ हथेली सुरक्षा वाले दस्तानों की आवश्यकता होती है।

कांच की स्थापना में समान कट सुरक्षा की आवश्यकता होती है, लेकिन अनजाने में गिराए जाने के जोखिम को रोकने के लिए विश्वसनीय पकड़ भी आवश्यक होती है। नाइट्राइल-लेपित कट-प्रतिरोधी दस्ताने आमतौर पर चुने जाते हैं, क्योंकि वे सुरक्षा और हैंडलिंग नियंत्रण दोनों को एक साथ प्रदान करते हैं।

रीबार और संरचनात्मक इस्पात के कार्य में तीव्र किनारों, घर्षण और प्रभाव के जोखिम सहित कई खतरे उत्पन्न होते हैं। ऐसे वातावरण में, कर्मचारियों को मजबूत यांत्रिक सुरक्षा रेटिंग वाले दस्तानों पर विचार करना चाहिए और जहाँ आवश्यक हो, ANSI/ISEA 138 के अंतर्गत प्रमाणित प्रभाव सुरक्षा वाले दस्ताने भी लेने चाहिए।

सामान्य कचरा संभालना और सामग्री को हटाना आमतौर पर अधिकतम कट प्रतिरोध के बजाय संतुलित सुरक्षा की आवश्यकता होती है। दस्तानों का अत्यधिक विनिर्देशन चपलता को कम कर सकता है, थकान बढ़ा सकता है और नियमित उपयोग को रोक सकता है।

सही दस्तानों का चयन हमेशा वास्तविक कार्यस्थल खतरा मूल्यांकन के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि केवल उपलब्ध उच्चतम रेटिंग का चयन करके।

आयु और सुरक्षा को अधिकतम करना: निरीक्षण, प्रतिस्थापन और रखरखाव

यहाँ तक कि उच्च-गुणवत्ता वाले सुरक्षा दस्ताने भी दैनिक उपयोग के माध्यम से धीरे-धीरे अपने प्रदर्शन को खो देते हैं। नियमित निरीक्षण सुरक्षा स्तरों के संकट में पड़ने से पहले क्षति की पहचान करने में सहायता करता है।

प्रत्येक शिफ्ट से पहले, कर्मचारियों को दस्तानों की जाँच करनी चाहिए:

• सामग्री में कट या फटे हुए हिस्से
• पहने हुए या क्षतिग्रस्त कोटिंग
• ढीले सिले भाग
• पकड़ के प्रदर्शन में कमी
• कठोर या दरार वाले क्षेत्र

रसायनों, चरम तापमान या दूषित सामग्रियों के संपर्क में आए दस्तानों का अतिरिक्त मूल्यांकन आवश्यक हो सकता है, क्योंकि कुछ क्षति बाहरी संकेतों के बिना आंतरिक रूप से हो सकती है।

उचित भंडारण दस्तानों के सेवा जीवन को भी बढ़ाता है। दस्तानों को सीधी धूप, विलायकों और अत्यधिक गर्मी से दूर, साफ़ और शुष्क वातावरण में रखना चाहिए। सफाई के लिए हमेशा निर्माता के निर्देशों का पालन करना चाहिए, क्योंकि गलत धोने या सुखाने की विधियाँ रेशों और कोटिंग्स को कमज़ोर कर सकती हैं।

एक सरल निरीक्षण प्रक्रिया—उपयोग से पहले दिखावट, पकड़ और समग्र स्थिति की जाँच करना—कर्मचारियों को उनके दस्तानों से अपेक्षित सुरक्षा स्तर प्रदान करने में सहायता करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ANSI/ISEA 105 कट प्रतिरोध क्या है?

ANSI/ISEA 105 टीडीएम-100 परीक्षण विधि का उपयोग करके दस्तानों के कट प्रतिरोध को मापता है और उन्हें सामग्री को काटने के लिए आवश्यक बल के आधार पर A1 से A9 तक वर्गीकृत करता है।

EN 388 क्या मापता है?

EN 388 यांत्रिक सुरक्षा प्रदर्शन का मूल्यांकन करता है, जिसमें घर्षण प्रतिरोध, कट प्रतिरोध, फटने का प्रतिरोध, छेदने का प्रतिरोध और वैकल्पिक प्रभाव प्रतिरोध शामिल हैं।

कट प्रतिरोधी कार्य दस्तानों में आमतौर पर कौन-कौन सी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

सामान्य सामग्रियों में एचपीपीई, अरामिड फाइबर जैसे केवलार®, स्टेनलेस स्टील मिश्रण, और संयुक्त धागे शामिल हैं। इन सामग्रियों को अक्सर नाइट्राइल या अन्य कोटिंग के साथ मिलाया जाता है ताकि टिकाऊपन और पकड़ में सुधार किया जा सके।

क्या निर्माण दस्ताने को प्रभाव सुरक्षा की आवश्यकता होती है?

उन कार्यों के लिए जिनमें कुचलने के खतरे, गिरती हुई सामग्री या हाथ पर प्रभाव शामिल हों, एएनएसआई/आईएसईए 138 प्रभाव सुरक्षा प्रमाणन वाले दस्ताने अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं।

कार्य दस्तानों का रखरखाव कैसे किया जाना चाहिए?

कर्मचारियों को उपयोग से पहले दस्तानों का निरीक्षण करना चाहिए, उन्हें उचित रूप से संग्रहित करना चाहिए, निर्माता के निर्देशों के अनुसार साफ करना चाहिए, और जब क्षति सुरक्षात्मक प्रदर्शन को प्रभावित करे तो उन्हें बदल देना चाहिए।